撕裂测试考核的是成衣主要接缝部位受力后缝口脱开的程度。

 

　　在测试过程中发现，面料的撕裂测试合格，但当面料制成成衣时，送检却出现了不合格的情况。 这是什么原因呢?

 

　　1)一般来说这种情况是因为面料撕裂测试时制样缝制与成衣生产缝制时所采用的针、线、针迹密度不一致造成的。所以，当面料测试合格后，成衣厂缝制时如果跟检测机构面料撕裂检测时所采用的针、线、针迹密度等保持一致，则成衣撕裂也会合格。

 

　　2)还有可能是后期的整理工艺等其他因素造成的，比如：水洗、接缝处压胶等。

 

　　因此，质量内控时，要正确反映成衣的撕裂性能，不能完全用面料的检测结果代替，应该考虑到其他的影响因素。

 

 

　　面料撕裂的主要原因

 

　　一、经、纬密度

 

　　当织物的经密或纬密太低时，特别是组织点交叉较少的缎纹和提花织物，经、纬丝之间容易滑动，极易产生撕裂，如用83 dtex(75D)涤纶作经、纬织成的两种五枚缎织物，纬密都为315根/10cm，使用一定时间后，经密为512根/10cm的织物不撕裂，而经密为472根/10cm的织物发现撕裂;又如83dtex(75D)锦纶作经、纬的平纹织物，使用一定时间后，经密为413根/10cm，纬密为335根/10cm的织物不撕裂，而经密为394根/10cm，纬密为276根/10cm的织物发生严重撕裂。因而一定要保持恰当的经、纬密度，这是十分重要的。

 

 

　　二、织物组织结构

 

　　众所周知，织物的组织不同，则其交织点不一样，丝线之间的阻力就不一样，缎纹和提花织物的组织点少，经、纬丝之间容易产生滑移，织物容易撕裂;而平纹织物的组织点多，经、纬丝之间不易产生滑移，为此，若因组织点少而产生的织物撕裂，可用增加组织点的办法解决。

 

 

　　三、织物原料

 

　　涤纶和锦纶长丝一般的截面为圆形，且其表面比较光滑，因而容易产生丝线之间的滑移，即容易产生织物撕裂;若用短纤纱代替，由于纱线之间摩擦力增大情况会有较大的好转;若一定要用长丝，则可适当加低捻度，以增加丝线之间的摩擦力，从而阻止丝线的滑移。

 

 

　　四、打纬角和经、纬丝张力

 

　　由于在织造时打纬角和经、纬丝张力等工艺参数配置不当，致使经丝和纬丝的交织状态即结构相不一，经、纬丝之间的阻力不一样，产生撕裂的可能性也不一样;若织物没有经或纬效应，则容易产生撕裂，若经丝或纬丝的屈曲不一样，即有较好的经、纬效应，则经、纬丝线之间的阻力大，织物不易撕裂，为此在织造时，打纬角要小于90°，以获得织物较好的纬效应;并以布置不等张力梭口为宜，以增大经、纬丝间的摩擦阻力。

 

 

　　五、后处理生产工艺

 

　　涤纶织物经碱减量加工后，其碱量率要达到18 %～ 20 %，丝线的直径明显变小，织物容易产生撕裂;而织物经拉幅，由于纬丝被拉挺，经丝与其的阻力减小，也容易产生撕裂;特别是织物后整理时，因处理不当，织物产生纬斜，在拉幅定型时，左、右两边受到的拉力不同，也会产生撕裂。